ATOS葉片泵滲漏原因-PFED擁有高性能，意大利ATOS葉片泵出現(xiàn)滲漏的常見(jiàn)原因，機(jī)械密封是ATOS葉片泵滲漏的主要原因，但是機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件，對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素，使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件，這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。
機(jī)械密封亦稱端面密封,其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對(duì)滑動(dòng),從而防止流體泄漏。
ATOS葉片泵常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象案例如下：
機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行,現(xiàn)總結(jié)分析如下。
1.周期性滲漏
(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大,輔助密封與軸的過(guò)盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn),動(dòng)、靜環(huán)磨損后,得不到補(bǔ)償位移。
對(duì)策:在裝配機(jī)械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái))。
(2)密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對(duì)策:油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
(3)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
ATOS PFED型定量葉片泵為高性能工業(yè)用泵，
ATOS葉片泵滲漏原因-PFED擁有高性能具有以下顯著特點(diǎn)
1. 可靠性高，易于維修；
2. 工作壽命長(zhǎng)，可循環(huán)使用超過(guò)106次；
3. 低噪聲，如圖表所示；
4. 適用液壓油或合成液；
5. 設(shè)計(jì)和制造技術(shù)高；
6. 使用范圍廣；
7. 可提供通過(guò)ATEX認(rèn)證的防爆型油泵；
8. 獨(dú)有的泵芯設(shè)計(jì)帶軸向和徑向液壓負(fù)載平衡；
9. 定子、轉(zhuǎn)子和配油盤之間間隙可進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償 = 高容積效率；
10. 偏心注銷結(jié)構(gòu)的12葉片轉(zhuǎn)子= 減小輸出的脈動(dòng)和噪聲；
11. 對(duì)稱配油盤，凸輪外形和葉片末端采用***化設(shè)計(jì)；
12. 功率重量比超過(guò)5 kW/kg；
13. 壓力高達(dá)210～300bar；
14. 13種排量選擇，16至150毫升/轉(zhuǎn)；
15. 高性能，低噪聲；16. 泵芯式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) = 易于維修
ATOS葉片泵滲漏原因-PFED擁有高性能